在注塑件的成型加工过程中，完整的工程技术被视为不可或缺的。其原理就是把塑料加工成具有固定形态的产品。其重要工艺条件是影响注塑流动与冷却的温度、压力及相应的工作时间。注塑件的加工要点大体可以分为三个方面：一是温度控制，二是压力控制，三是成型周期控制。

一、注塑件加工的温度控制共有3个位置：料筒，射嘴，模具温度。

1.       料筒温度。

注塑件因材质不同，所选用的料筒温度也不同。需要控制其温度的主要是怕影响塑料的塑化与流动，每一种塑料具有不同的流动温度，同一塑料由于原料或牌号不同，其流动温度和分解温度也不同，这与平均分子量和分子量分布有关。由于注塑件的工艺不同、工艺条件不同，所选用的筒体温度也不同。

2、射嘴温度。

一般情况下，射嘴温度略低于料筒最高温度，这是为了防止射胶时造成流延。射嘴温度不宜过低，否则会引起熔体早凝、堵塞喷嘴，或因冷胶提前进入模腔而影响注塑件性能。温度适宜可保证产品性能。

3、模具温度。

一般情况下，模具温度对注塑件的内在性能和外观质量有很大的影响，可以说是其中的一个重要因素。模温主要取决于注塑件的结晶性，制品的大小与结构，性能要求，熔化温度，注射速度，注射压力，成型时间等。

二、是压力控制。压力控制可说是一门重要课程。注射件的塑化压力和注射压力等压力直接影响到注塑件的质量。塑性压力和注塑压力如下。

1.塑化压力：使用螺杆注射机时，当螺杆旋转后退，螺杆顶部熔体的压力称为塑化压力，也称为反压力。这一压力在塑造过程中扮演了重要角色。在液压系统中，这种压力可由溢流阀调节。注塑过程中，塑化压力的大小随螺杆转速的变化而变化，当塑化压力增大时，熔体温度上升，注塑件的剪切力就相应减小。

2.注塑压力：在目前的生产中，几乎所有注射机的注塑压力都是基于柱塞或螺杆顶部的压力。注塑件注塑成型的作用在于克服了塑料从料筒流入型腔的流动阻力，给予熔体充模速度，压制熔体。就是注射压力。

三、是成型周期。众所周知，完成一次注塑所需要的时间叫做成型周期。成形时间直接影响生产效率和设备利用率。不管怎样，生产过程中，在保证质量的前提下，应尽量缩短成型周期的相关时间。这样能提高生产率。它也是模塑循环的特性。注射过程中，每一段时间间隔较短，整体质量和效率自然提高。

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